Paletten nach Maß - gefertigt in Raesfeld
Bei Seier wird aus Standard ein Format
An unserem Standort im münsterländischen Raesfeld steht eine der weltgrößten Paletten-Fertigungsanlagen, die es uns ermöglicht, täglich über 18.000 Holzpaletten in unterschiedlichsten Formaten zu produzieren. Dank hauseigener Logistik sind die fertigen Paletten nach nur wenigen Tagen bei unseren Kunden vor Ort.
Eine der weltgrößten
Paletten-Fertigungsanlage
Wir arbeiten mit Hammerbalkentechnik
Unsere Holzpaletten werden auf modernsten Produktionsanlagen gefertigt. Bereits seit Mai 2014 beinhaltet unser Anlagenpark eine der weltgrößten Paletten-Fertigungsanlagen mit Hammerbalkentechnik, ein Prototyp der Firma Corali, die direkt aus dem italienischen Bergamo nach Raesfeld geliefert wurde. Mit Hilfe dieser Anlage sind wir im Stande, Paletten in den Sondergrößen von 400 x 600 mm bis hin zu 2.080 x 2.520 mm herzustellen.
Unsere Mitarbeiter: das Herzstück der Produktion
Wir legen Wert auf geschultes Personal und stetige Weiterbildung
An insgesamt 8 Fertigungsanlagen sind unsere über 50 Mitarbeiter in einem 2-Schicht-Betrieb für unsere Kunden im Einsatz. Neben den klassischen 2-Wege-Kantholzpaletten und 4-Wege-Einwegpaletten fertigen sie täglich auch standardisierte Einwegpaletten (z. B. für die Chemie-Industrie) sowie systematisierte Sonderpaletten.
Wir haben das passende Produkt für Ihren Transport
Standard kann jeder - wir machen mehr aus Holzpaletten
Unser Kundenkreis ist so vielfältig wie unsere Produktionsmöglichkeiten:
Unternehmen aus der Agrar-, Automobil-, Bau-, Chemie-, Elektro-, Lebensmittel-, Logistik-, Maschinenbau- und Pharmabranche vertrauen auf die individuellen Lösungen für Holzpaletten der Firma Seier.
Mit Ihrem Produkt und unserem Wissen schaffen wir mit Hilfe modernster Technik die optimale Basis für einen guten Transport.
Johann-Bernhard Seier
Wir sind zertifiziert
Unsere Paletten werden in hauseigenen Kammern getrocknet
Die meisten Holzpaletten, die unser Gelände in Raesfeld verlassen, haben zuvor einige Stunden in unseren CO2-neutralen Trocknungskammern verbracht. Durch diese thermische Behandlung (HT) nach IPPC-Standard werden unsere Paletten diversen Einfuhrbestimmungen anderer Länder und Kontinente gerecht und es können Anforderungen von Rest-Holzfeuchten bis unter 15% realisiert werden.
Instandhaltung in eigener Werkstatt
Alle Anlagen werden regelmäßig kontrolliert
Damit die Produktion stets reibungslos ablaufen kann, halten wir alle Anlagen mit Hilfe der hauseigenen Werkstatt instand. Unsere Techniker kontrollieren in regelmäßigen Abständen den gesamten Anlagenpark und sind in der Lage, diese zu warten und im Bedarfsfall zu reparieren.
